Proses pengeluaran kepingan PVC sebenarnya agak sistematik, terutamanya dibahagikan kepada enam langkah teras: reka bentuk formula, prarawatan bahan mentah, pencampuran dan pemplastikan, pengacuan dan pemprosesan,-pemprosesan dan pembungkusan. Di bawah, saya akan menggariskan perkara utama setiap langkah:
1. Reka Bentuk Formula: Ini adalah langkah pertama dalam pengeluaran. Berdasarkan keperluan prestasi produk akhir (seperti kekuatan, fleksibiliti, warna, dll.), jenis dan perkadaran pelbagai bahan mentah, termasuk resin PVC, pemplastik, penstabil, pengisi dan pigmen, dikira dan dipilih dengan tepat.
2. Prarawatan Bahan Mentah: Semua bahan mentah perlu dikeringkan, terutamanya pengisi, yang mesti dikeringkan dengan teliti untuk mengelakkan gelembung udara daripada menjejaskan kualiti semasa pemprosesan berikutnya. Kemudian, mereka ditimbang dengan tepat mengikut perkadaran formula.
3. Mencampur dan Mengplastik: Ini adalah langkah teras dalam pengeluaran. Bahan mentah yang ditimbang dimasukkan ke dalam pengadun dan dicampur dengan teliti di bawah tindakan pemanasan dan ricih, menyebabkan resin PVC menjadi plastik dan membentuk keadaan aliran likat yang seragam, memberikan kecairan yang baik untuk pengacuan seterusnya. Proses biasa termasuk-percampuran panas berkelajuan tinggi.
4. Pengacuan dan Pemprosesan: Bahan plastik diproses menjadi kepingan menggunakan peralatan pengacuan yang berbeza. Kaedah utama termasuk:
Acuan Kalendar: Bahan dipanaskan dan dikalenderkan menjadi kepingan berterusan menggunakan kalendar.
Pengacuan Penyemperitan: Bahan dicairkan dan diplastiskan dalam penyemperit, dibentuk melalui acuan, ditarik keluar, dan kemudian dikalenderkan dan disejukkan untuk membentuk kepingan.
5. Pemprosesan-pasca: Helaian acuan perlu dipotong, digerudi, dicetak dan dirawat di permukaan (seperti timbul dan laminasi) untuk mencapai saiz produk akhir dan keperluan penampilan.
6. Pembungkusan: Akhir sekali, produk siap dipotong, dilabel dan dibungkus untuk memudahkan penyimpanan dan pengangkutan.
